स्टील स्ट्रक्चर प्लेटफॉर्म एक बहु-मंजिला (दो से तीन मंजिल या अधिक) कार्यक्षेत्र है जो मौजूदा कार्यशाला या गोदाम स्थल पर बनाया गया है, जो प्रभावी रूप से उपयोग करने योग्य स्थान को दोगुना करता है, जिसमें प्रत्येक मंजिल 300-1500 किलोग्राम का समर्थन करने में सक्षम है। माल को फोर्कलिफ्ट, लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म या कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से ऊपरी स्तर तक पहुंचाया जाता है, और फिर हाइड्रोलिक वाहनों का उपयोग करके अपने निर्धारित स्थानों पर ले जाया जाता है। प्लेटफ़ॉर्म असेंबली लाइन, असेंबली सेंटर या स्टोरेज स्पेस के रूप में भी काम कर सकता है।
भंडारण अलमारियों के समान, स्टील प्लेटफ़ॉर्म में आमतौर पर पूरी तरह से इकट्ठे ढांचे की सुविधा होती है, जिसमें कॉलम (एच-आकार का स्टील), मुख्य बीम (एच-आकार का स्टील), माध्यमिक बीम (एच / सी / एम-आकार का स्टील), फर्श स्लैब (स्टील) शामिल होते हैं। प्लेटें), बाड़ (चौकोर या गोल ट्यूब), और सीढ़ियाँ। भार वहन करने की क्षमता आम तौर पर 500 किलोग्राम से 800-1000 किलोग्राम (गोदाम अलमारियों के लिए) तक होती है।
स्टील प्लेटफ़ॉर्म डिज़ाइन करते समय, कर्मियों की संख्या, मशीनरी वजन और उत्पादन सामग्री वजन पर विचार करना आवश्यक है। डिज़ाइन को आवाजाही के लिए पर्याप्त जगह सुनिश्चित करते हुए परिचालन प्रक्रियाओं को सुविधाजनक बनाना चाहिए। आम तौर पर, मार्गों की शुद्ध ऊंचाई कम से कम 1.8 मीटर होनी चाहिए, न्यूनतम चौड़ाई 700 मिमी होनी चाहिए, और प्लेटफॉर्म के चारों ओर रेलिंग लगभग 1 मीटर ऊंची होनी चाहिए। 2 मीटर से अधिक ऊंचे प्लेटफार्मों के लिए, एक सीढ़ी प्रदान की जानी चाहिए, जिसकी चौड़ाई कम से कम 600 मिमी हो। प्लेटफ़ॉर्म स्तंभों के बीच की दूरी आम तौर पर 3 से 5 मीटर तक होती है, 6 मीटर से अधिक नहीं, और फर्श की ऊंचाई कार्यशाला या गोदाम की जरूरतों के अनुरूप बनाई जा सकती है। विचार करने योग्य अतिरिक्त कारकों में शामिल हैं:
1. भूकंप प्रतिरोध स्तर।
2. प्लेटफार्म की ऊंचाई एवं भार प्रति वर्ग मीटर।
3. सीढ़ी का स्थान (आंतरिक और बाहरी)।
4. प्रकाश व्यवस्था.
5. माल पुनर्प्राप्ति विधियाँ: लिफ्ट, फोर्कलिफ्ट, या स्लाइड।
6. अन्य विचार जैसे जल निकासी खाई और अग्नि हाइड्रेंट।
इस्पात संरचना प्लेटफार्मों के लाभों में शामिल हैं:
1. उत्पादन और भंडारण के लिए निचले स्तर और भंडारण या कार्यालय उपयोग के लिए ऊपरी स्तर के साथ गोदाम स्थान का अधिकतम उपयोग।
2. हल्के लेकिन अत्यधिक कठोर संरचना, बड़े स्पैन और भारी भार के लिए उपयुक्त, अच्छी प्लास्टिक विरूपण और लचीलापन प्रदर्शित करने वाली सामग्री के साथ।
3. कम निर्माण समय और कम कच्चे माल की लागत, जिसके परिणामस्वरूप समय और लागत की बचत होती है।
4. पूरी तरह से इकट्ठी की गई संरचना जिसे फैक्ट्री के फर्श को नुकसान पहुंचाए बिना अलग किया जा सकता है और फिर से जोड़ा जा सकता है।
नुकसान में शामिल हैं:
1. गर्मी प्रतिरोधी लेकिन आग प्रतिरोधी नहीं; 250 डिग्री से ऊपर सामग्री के गुण महत्वपूर्ण रूप से बदल जाते हैं, और 600 डिग्री पर, स्टील अब भार सहन नहीं कर सकता है।
2. खराब संक्षारण प्रतिरोध, जिससे यह आर्द्र या संक्षारक वातावरण में जंग के प्रति संवेदनशील हो जाता है, जिससे नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।
3. वेल्डिंग जोड़ों में समय के साथ दरारें पड़ सकती हैं, जिससे संरचनात्मक कमजोरियां हो सकती हैं।
